中硬齒面齒輪減速機（齒輪硬度通常為 35-45HRC，兼具承載能力與加工經濟性）的安裝需嚴格遵循精度要求，避免因安裝偏差導致齒輪磨損加劇、振動噪音增大或使用壽命縮短。以下是完整安裝步驟，涵蓋前期準備、核心操作、調試驗證全流程：
一、安裝前準備：奠定精度基礎
安裝前的準備工作直接影響后續精度，需重點關注設備檢查、工具準備和基礎處理三大模塊：
1. 設備與零件檢查
開箱驗收：核對減速機型號、規格是否與設計一致，檢查機身、齒輪箱、輸入 / 輸出軸是否有運輸變形（如機座裂紋、軸端彎曲）。
零件清點：確認隨機附件（地腳螺栓、墊鐵、聯軸器、防護罩、潤滑油加注管）及技術文件（安裝說明書、合格證、齒輪嚙合精度報告）齊全。
內部檢查：若減速機出廠前未注油，需打開觀察孔，檢查齒輪嚙合面是否有雜質、磕碰傷，軸承外圈與軸承座配合是否松動（可用塞尺檢測間隙）。
2. 工具與輔料準備
類別具體工具 / 輔料用途說明
精度測量工具水平儀（0.02mm/m）、百分表及表座、塞尺找平、找正（同軸度）、檢測間隙
緊固工具扭矩扳手（對應地腳螺栓規格）、套筒扳手按規定扭矩緊固螺栓，避免過松或過緊。
吊裝工具吊車 / 叉車、尼龍吊裝帶（禁用鋼絲繩）設備就位，避免鋼絲繩劃傷機殼或軸端
輔料平墊鐵 / 斜墊鐵（Q235 材質）、防銹脂、清洗劑調整水平、保護未安裝表面、清潔結合面
3. 安裝基礎處理
基礎強度：混凝土基礎需達到設計強度（通?！軨30），表面平整度偏差≤5mm/m（用水平儀檢測）。
基礎劃線：根據設計圖紙，在基礎表面彈出減速機縱向中心線（與輸入 / 輸出軸平行） 和橫向中心線（機座對稱線），并標記地腳螺栓孔位置（偏差≤2mm）。
基礎清潔：清除基礎表面的灰塵、油污、混凝土浮渣，地腳螺栓孔內無雜物（可用壓縮空氣吹掃）。
二、核心安裝步驟：把控精度關鍵
1. 設備就位（吊裝 / 搬運）
吊點選擇：嚴格按照減速機機座上的專用吊點吊裝（無吊點時，需用尼龍帶兜住機座底部，避免直接吊裝輸入 / 輸出軸，防止軸變形）。
初步對位：將減速機緩慢放置在基礎上，使機座中心線與基礎劃線對齊，地腳螺栓穿入機座螺栓孔（螺栓與孔的間隙需均勻，避免強行擠壓）。
2. 找平：控制水平度（核心精度 1）
找平的目的是避免減速機因傾斜導致齒輪嚙合不均、軸承受力偏載，需分 “初平” 和 “精平” 兩步：
初平：在減速機機座的四個角（或指定找平平面） 放置平墊鐵 + 斜墊鐵（每組墊鐵不超過 3 塊，總高度 10-30mm），通過調整斜墊鐵，使水平儀在縱向（輸入 / 輸出軸方向）和橫向（垂直于軸方向）的讀數初步接近要求（≤0.1mm/m）。
精平：將水平儀放在輸入軸端法蘭面和輸出軸端法蘭面（需清理法蘭面油污，保證水平儀貼合），分別檢測縱向和橫向水平度：
若偏差超標，微調對應位置的斜墊鐵（順時針擰動斜墊鐵升高，逆時針降低），直至水平度≤0.05mm/m（中硬齒面減速機精度要求，普通減速機可放寬至 0.1mm/m）。
精平后，檢查所有墊鐵是否與機座、基礎緊密貼合（用 0.05mm 塞尺檢測，塞入深度不超過墊鐵長度的 1/3），并點焊固定墊鐵（防止移位）。
3. 找正：控制同軸度（核心精度 2）
若減速機與電機、工作機（如輸送機、泵）聯動，需保證輸入 / 輸出軸與聯動設備軸的同軸度，否則會導致聯軸器磨損、振動噪音增大：
安裝聯軸器：將半聯軸器分別裝在減速機軸和聯動設備軸上（過盈配合時需加熱安裝，加熱溫度≤200℃，避免損傷軸端），確保聯軸器貼合軸肩，無松動。

同軸度檢測（以彈性聯軸器為例）：
徑向找正：將百分表固定在減速機聯軸器上，表針觸碰到聯動設備聯軸器的外圓，緩慢轉動兩軸（同步轉動），記錄百分表Z大與Z小讀數，偏差需≤0.05mm（剛性聯軸器≤0.02mm）。
端面找正：將百分表觸碰到聯動設備聯軸器的端面，緩慢轉動兩軸，記錄百分表Z大與最小讀數，偏差需≤0.02mm/m（按聯軸器直徑換算）。
偏差調整：若同軸度超標，微調聯動設備的墊鐵（避免調整已固定的減速機），重復檢測直至符合要求。
4. 地腳螺栓緊固
緊固順序：按 “對角交叉” 原則分次緊固（分 2-3 次），避免機座受力不均導致變形。
扭矩控制：根據地腳螺栓規格（如 M20、M24），按說明書規定扭矩緊固（例：M20 螺栓扭矩約 180-220N?m，具體以廠家數據為準），嚴禁超扭矩（導致螺栓斷裂）或欠扭矩（設備運行時松動）。
復檢水平：緊固后再次用水平儀檢測水平度，若偏差超過 0.05mm/m，需松開螺栓微調墊鐵，重新緊固。
5. 附件安裝
聯軸器防護罩：按圖紙安裝防護罩，確保與聯軸器無干涉（間隙≥10mm），固定螺栓齊全（防止運行時脫落）。
潤滑系統：
清潔加油口：清除加油口周圍油污，更換新的過濾網（若有）。
加注潤滑油：按說明書要求加注指定型號的潤滑油（例：中負荷工業齒輪油 L-CKC 220 或 320），油位需達到油標刻度線（過高導致油溫升高，過低導致潤滑不足）。
密封檢查：檢查軸端密封（骨架油封）、機座結合面是否有滲漏，若有滲漏，需調整密封件壓縮量或更換密封件。
三、試運行與驗收：驗證安裝質量
1. 試運行前檢查
外觀檢查：確認所有螺栓緊固、防護罩安裝到位、潤滑油油位正常、無異物進入齒輪箱。
手動盤車：用扳手轉動輸入軸（或輸出軸），手感應均勻、無卡阻、無異常噪音（如 “咯噔” 聲，若有則需檢查齒輪嚙合或軸承安裝）。
電氣檢查：若減速機帶電機，檢查電機接線是否正確、接地是否可靠，電機轉向是否與減速機要求一致（避免反轉導致潤滑不良）。
2. 分階段試運行
試運行階段運行時間監測項目合格標準
空載試運行1-2 小時振動（用振動儀檢測）、噪音（≤85dB）、軸承溫度振動≤0.1mm/s，軸承溫度≤70℃（環境溫度 25℃）

負載試運行4-8 小時逐步加載至額定負載的 50%、80%、100%，監測上述項目加載后無異常振動 / 噪音，軸承溫度≤80℃，無滲漏。
3. 驗收標準
精度復檢：試運行后，再次檢測水平度（≤0.05mm/m）和同軸度（≤0.05mm），無明顯偏差。
運行狀態：連續運行 24 小時，齒輪嚙合平穩、無異常噪音，軸承溫度穩定（無持續升高），潤滑油無明顯乳化、變色，無滲漏現象。
資料歸檔：整理安裝記錄（水平度、同軸度檢測數據）、試運行報告、產品合格證，歸檔備查。
四、關鍵注意事項
禁止野蠻操作：吊裝時嚴禁撞擊設備，安裝時避免用錘子直接敲擊軸端或機座（需用銅棒緩沖）。
清潔要求：所有結合面（如機座與基礎、聯軸器與軸）必須清潔無油污，避免雜質影響精度或導致密封滲漏。
潤滑管理：首次運行 100 小時后，需更換新潤滑油（清除初期磨損產生的金屬碎屑），后續按說明書規定周期換油（通常每 6-12 個月）。
安全防護：試運行時禁止打開防護罩，禁止用手觸摸旋轉部件，設備周圍設置警示標識。
通過以上步驟，可確保中硬齒面齒輪減速機的安裝精度符合要求，Z大限度發揮其承載能力，延長使用壽命。若安裝過程中遇到精度超標（如水平度無法調整）或異常噪音，需及時聯系廠家技術人員協助排查，避免強行運行導致設備損壞。